当前计算机技术已经非常普及，在工作和生活中被广泛应用，其中办公软件的装机率和使用率是非常高的。说到OF-FICE软件，在编程这方面使用多的就是电子表格软件EXCEL，因为其表格的显示方式和非常便利的数据处理功能编程的需要。
        在SMT生产中，传统的程序路径的优化一般是这样的过程，首先准备好一张元件清单，把需要在机器上安装的元件标出来或者整理到一个新的表格上，然后再准备标有元件位置号的图纸，接下来把不同种类的元件按照不同的颜色在图中标出来，之后分析图中元件的分布状况决定程序顺序的编排，根据分析的结果画出路径图并作适当的修改，同时填写程序清单，这样就得到了优化好的路径的数据。
        我们在应用软件进行编程和优化时经过了3个阶段，一是清单的处理，二是图纸的处理，三是路径的处理。通过3个阶段的实施，大部分SMT和AI机器的程序编制过程已达到无纸化，并且时间也缩短为原来的1/4到1/5。
        以柏瑞安为例，通过分析公司生产状况和主流产品的结构，我们发现机插(AI)工序是制约产量的关键环节，它的效率和产能决定了当时主导产品B012各种PCB板的供货量。
        我们把编程工作的重点放在两个方面：一是提高编程的效率，尽可能减少编程所需的时间，使得产品在短时间内投产；二是提高程序的效率，在考虑设备现状的前提下尽可能达到化的程度和短的换型时间。
        为了提高编程效率，我们首先在先期的数据处理上进行了大量的工作，形成了一套有效的工作方法。主要是针对客户提供的电子板的元件清单(BOM)，和坐标(CAD)数据，因为它们采用的是固定的格式，所以便于采用EXCEL对其进行处理。处理数据前首先要分析数据中各项的含义，通过分析以及与客户的沟通，就可以知道文件中的哪一部分是有用的，应当保留，哪些没有用处，可以删除不再做处理。这样可以保证文件的内容清晰明确，也使得文件的尺寸比较小，然后就可以针对这样的文件来处理了。
        目前AI程序编制过程中耗时多的是跨线的程序。因为其元件数量，一般在300个元件左右，按照传统的方法一个熟练的编程人员编一个新程序也需要耗时5个到6个小时，成为编程工作中的瓶颈。这其中主要有两个部分耗费时间多，一是在板上或图纸上找元件的位置，另一个就是优化路径。
        根据以上的分析，我们提出使用优化软件解决JVKII编程耗时长的问题，通过调查发现市场上的此类软件虽然功能可以满足需要但价格我们公司不能承受，因此决定自行编制该软件。我们进行了两个步骤的开发，也就是前面所说的后两个阶段。
        我们首先根据先期对CAD数据分析，提取了用于绘图的元件坐标数据，然后编制宏利用AUTOCAD的强大功能将每一根跨线的位置精确显示出来，并按元件的角度分别打印成图纸，实现了直接输出跨线元件位置图，这样就可以直接在打印好的图纸上走路径了。经过实际使用效果良好，并且加以推广使其可以输出各种元件的位置图。
        从B01250产品开始，跨线机(包括JVKII、JV、6295)的新程序开始使用软件优化，其程序编制时间由此前的供需6个到10个小时一个程序减少为只需要几分钟就可全部完成。
        跨线的问题解决后，径向机的优化又成了耗时多的工作。由于机器具有相同的特点，我们把RH机的优化拿到高速贴片机的优化软件上来做。达到很好的效果。
        通过上面的例子我们可以看到充分发挥OFFICE软件的强大功能，对提高编程工作的效率有着非常大的促进。不仅编程人员的工作更加轻松，程序更加优化合理，而且意味着更好的经济效益，早投产就会在成本中减少的管理费用，而先于竞争对手交货就意味着有可能拿到更多的订单。